NM400耐磨板焊接工艺与焊接性能力学性能

NM400耐磨板焊接工艺与焊接性能力学性能

国外有关NM400耐磨板的技术文献中也标明：每平方英寸内应出现至少一条裂纹。NM400耐磨板表面有裂纹是允许的，但不得深入母板。上述对堆焊层裂纹的规定，其主要目的为保证NM400耐磨板堆焊层的耐磨性以及在实际使用中的安全性。

不合理的堆焊工艺将可能造成NM400耐磨板表面裂纹形成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般NM400耐磨板母板厚度为10mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～30%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成NM400耐磨板的断裂。
NM400耐磨板是NM系列重要的一种耐磨板，它是应用性能比较强大的。一般来说的话NM400耐磨板应用和主要的操作也是要进行规范起来的，一般来说的它的规范操作和应用是怎么样的呢?我们还是和NM400耐磨板厂家的小编进行详细去了解一下吧：

硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。

因此硫和磷是悍达耐磨板中的有害元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。　　悍达耐磨板中的硫、磷虽是有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。
我们在上一篇文章里介绍了高硬度耐磨钢板钻孔时候钻头的选择，以及不同硬度的耐磨板钻孔时候如何选择不同的切削速度和给进速率NM悍达耐磨板加工中心—耐磨钢板钻孔，攻丝，铣削指导手册。今天我们接着为大家介绍悍达NM耐磨钢板加工螺纹孔和沉头孔时丝攻的选择和注意事项。